典范客户 Typical customers

中联重科

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项目简介
 

正在启动PLM项目之前,中联重科各奇迹信息化程度乱七八糟,存在诸多题目:
 

产品设计方面:电子图档数据没有完整集中管理,图档数据的编码划定规矩不同一,而且已有的编码划定规矩难以有用的实行,图纸和零部件结 构不联系关系,存在BOM体系数据禁绝,设想数据的重用性没法实现有用的进步,没有电子流程管理,变动信息不克不及实时通报到相干下流部门,消费现场数据取现实数据不符;
 

工艺制造方面: CAPP没法作为同一的工艺数据管理平台,原有工艺数据取设想数据断绝,短少关联性,致使设想取工艺数据通报不顺畅,工艺数据其实不是构造化的数据模型,没法支持后续MES、MRO等体系的需求。
 

协同方面:存在跨地区、跨国界的事业部,各奇迹之间数据信息没法主动协同同享,采购件编码存在各自编排状况,难以停止根蒂根基物料的统一管理。
 

      通力凯顿(北京)系统集成有限公司(以下简称“通力有限公司”)针对中联重科的实际情况,制订了“总体规划、分步实行、导航先行、周全推行”的实行战略。选定中联重科工程起重机分公司、中联重科混凝土机器分公司作为导航单元,并将全部PLM计划为四个阶段:
 

第一阶段:开端竖立研发管理体系

第二阶段:完美研发体系,局部实行数字化制造

       第三阶段:完美三维化的设想、剖析取制造

       第四阶段:实行环球多站点协同和数字工场
 

      经由过程通力的实行取服务,让中联重科构建出产物研发、制造立异平台,实现产物数据管理统一化、流程自动化、设想工艺一体化、主机事业部取配套事业部协同设想,从而到达集团内部研发大协同,低落调换数目,提拔产品设计研发的质量和效益。
 

解决方案
 

      通力为其导入Teamcenter产物数据管理、生命周期可视化、事情流程管理、调换管理、工艺管理、工艺资源管理、分类管理、多站点协同、Tecnomatix工艺仿真等业务计划;同时实现取CAD、SAP、MES等运用系统集成。
 

结果

♦ 竖立设想、工艺一体化研发平台,实现并行工程管理,项目研制周期收缩20%;

♦ 包管产物数据一致性、有效性,BOM数据准确率进步到99.5%以上

♦实现相符中联重科编码的编码系统集成搭建

♦ 实现产物数据的电子化审签,提高工作效率,产物审批周期由1个月收缩到1周;

♦ 实现研发历程企图管理,打破研发历程掌握瓶颈;

♦ 优化调换历程掌握,体系运用一年内调换数目下落30%;

♦ 实现Teamcenter取CAD、SAP的集成;

♦ 实现集团物料信息协同管理,同一集团采购流程。

♦ 实现取SAP、MES信息系统集成,贯串设想、工艺、消费各情况,供应设想消费效力

♦ 实现Tecnomatix数字化工场,构建数字化制造平台
 

客户简介
 

      中联重科建立于1992年,重要处置建筑工程、能源工程、环境工程、交通工程等基础设施建立所需严重高新技术设备的研发制造,是一家连续立异的全球化企业。现在,公司注册资本77.06亿元,员工3万余人。2011年,公司部属各运营单位实现销售收入远850亿元,利税过120亿元,正在环球工程机械行业排名第7位。

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